一、产品概述： 

XW-BSL系列数显靶式流量计采用电容式力传感器的是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，改变了有应变片式靶式流量计温漂大,抗过载(冲击)能力差,存在静态密封点等种种缺陷,不但发挥了靶式流量计原有的技术优势，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。 

二、结构与工作原理： 

1、结构 

XW-BSL系列数显靶式流量计主要由测量管（外壳）、新型传感器（含阻流元件）、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，须***选用相适应的传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。 

2、工作原理 

当介质在测量管中流动时，因其自身的动能与靶板产生压差，而产生对靶板的作用力，使靶板产生微量的位移，其作用力的大小与介质流速的平方成正比，靶板所受的作用力经靶杆传递，使传感器的弹性体产生微量变化，从而打破贴片电容组成的电桥平衡。产生与流量在靶板上作用力对应的电压信号：由流体流量特征的影响，流量与电桥产生的电压的平方成正比。其数学方式表达如下：

F=CdAρ/V2/2 

式中：F阻流件所受的作用力（kg） 

Cd物体阻力系数 

A阻流件对测量管轴向投影面积（mm2） 

ρ工况下介质密度（kg/m3） 

V介质在测量管中的平均流速（m/s） 

阻流件（靶）接受的作用力F，经刚性连接的传递件（测杆）传至传感器，传感器产生电压信号输出：V=KF 

式中：V—传感器输出的电压（mV），K—比例常数，F—阻流件（靶）所受的作用力（kg）， 

此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量。 

三、应用场合：

XW-BSL系列数显靶式流量计除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在高粘度、脏污介质、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。广泛使用于石油、化工、能源、食品、环保、水利等各个领域。从其使用后的效果上看，具有极为广阔的适用性，即： 

1、适用于各种管径：从Φ15～Φ2000mm至更大。 

2、适用于高低温介质：从-196℃～+450℃。 

3、适用于高压力工况：从0～42Mpa（表压）。 

四、主要特点： 

1、能准确测量各种常温、高温、低温工况下的液体、气体、蒸汽，粘稠介质及各种流体介质的流量。 

2、灵敏度极高，能测量超小流量，其可测量低流速为0.08m/s。 

3、无可动部件，使用安全可靠。 

4、计量准确，精度高，总量测量可达0.2%。 

5、测量范围宽，zui大测量范围可达1∶30。 

6、重复性好，一般为0.1～0.08%，测量快速。 

7、压力损失小，仅为标准孔板的1/2△P左右。 

8、可采用干式标定方法，即法码挂重法。 

9、可根据实际需要更换靶板来改变测量流量范围。 

10、能在线直读示值，又能运传发信。 

11、安装简单方便，极易维护。 

五、技术参数： 

1、被测介质：液体；气体；蒸汽 

2、公称口径管道式：15~300mm夹装式：15~600mm插入式：100~2000mm 

3、公称压力：0.6~42MPa 

4、介质温度：-20℃~70℃（常温型）；-196℃~+450℃（高低温型） 

5、准确度：±0.2%，±0.5%，±1.0%，±1.5%，±2.5% 

6、范围度：1：3，1：5，1：10，1：10（气体），1：10（蒸汽） 

7、补偿型式：温度补偿；压力补偿 

8、重复性：0.1%~0.08% 

9、供电电源：机内置3.6V锂电池；外供电源24VDC；220VAC（仅用于分体数码管显示） 

10、输出形式：现场显示读值；4~20mA（两线制）；脉冲；0~10V 

RS232/RS485（可选） 

11、测量管材料：碳钢；304；316L；亦可根据用户要求提供 

12、防爆标志：本安型（ExiallCT4）隔爆型（ExiallBT4） 

13、防护等级：IP65；IP67 

注：流量计法兰规格执行GB/T9115.1~9115.4-2000系列标准，管道式可根据用户需要生产DN6、DN8、DN10等流量计。 

六、安装使用说明： 

1、常温型、低温型、高温型流量计视不同工况采用水平、垂直或倒置式安装（以出厂校验单为准）； 

2、介质工作温度在+300度以上时，用户应对流量计壳体采取隔热措施防止热辐射损坏表头（表头工作温度为-30至+70度），同理工作温度-100度以下的介质，也要采取防冻措施； 

3、为保证流量计准确计量，要求设置前后直管段； 

4、为保证流量计在检查及更换时不影响系统工作，应尽量设置旁通阀（3）及切断阀（1、2）； 

5、因工艺需要可采用垂直安装，被测介质流向可由下至上，也可由上至下，但订购时应向供货方说明； 

6、流量计口径与相连的管道口径尺寸尽量相同，以减少流动干扰，造成计量误差； 

7、流量计壳体须***可靠接地，若无接地条件应向厂方说明。 

七、故障处理：

带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因：

1、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：

a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；

b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；

c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；

以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。

d、流量计壳体接地不良；

处理方法：用户重新接地。

e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；

处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。

2、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：

a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；

处理方法：参照处理杂物方法。

b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，zui终导致流量示值非正常增加；

处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。

3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其zui主要的原因为以下几种：

a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态；

处理方法：调整安装状态。

b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；

处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。

c、旁通管道泄漏 ；

处理方法：检查及更换旁通管路。

d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；

处理方法：参照前面处理杂物方法。

4、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：

a、电源接触不良或脱落 ；

处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，

应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。

b、流量计电路损坏；

处理方法：返厂修理。

c、显示屏损坏 ；

处理方法：返厂更换。

d、用户信号接收系统故障；

处理方法：检查、排除故障。

5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：

a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应；

处理方法：装配相同规格的靶片。

b、流量计传感器无电压输出信号 ；

处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。

c、被测介质流量太小，低于流量计的zui小刻度流量；

处理方法：返厂重新更换受力元件。

八、安装使用注意事项：

(1)安装注意事项

1、测量管前后应有直管段，直管段的管径应与流量计测量管管径相等，如管径不同要用异径管连接使入口处管径相同。流量计上游侧直管段长度一般不小于6~20D之间，按不同上游阻流件类型确定，下游直管段不小于3—4D。 流量计通常是按水平位置校验的，一般安装于水平管道使用，当须***安装于垂直管道时，须用挂重法对流量计进行垂直安装状态校验，流体方向应自下向上。

2、为便于维修使用及防止流量计启用时单向受力，并联安装旁路管道流量计下游安装排泄管，便于对仪表清洗和吹扫，对于测量脏污流体或易凝固及结晶的介质更有必要。靶板与测量管（表体）应同轴安装，据曾对某口径的试验证明，靶板中心与管道中心若上下偏离1mm，可能引起流量系数1%一2%的偏离，但左右偏离1mm，则影响不大明显；

3、安装防爆型靶式流量计时，应注意检查是否有防爆标记以及防爆合格证，防爆设备是否完好。

4、对于*********流量计，由于管径小而流量计相对较重，为防止管道变形或工作时产生振动，应另设支架支撑流量计。对于大口径流量计可不必另设支架。

(2)使用注意事项

1、流体流动前，应先关闭流量计下游阀门，打开上游阀门，让流体进入流量计管段。然后缓慢打开流量计下游阀门，同时关闭旁路阀门，使流体缓慢增加，切忌突然打开阀门冲击靶板损坏仪表。

2、流量计长期运行后，除清洗靶板、测量管的积垢外，应采用挂重法检查力转换器的特性是否有变化。挂重法是在靶板中心施加与流动相同方向的砝码重力，调整仪表，对应于流量计流量上限的力，即按式(16.6)计算的F一，其他流量点则加相关的砝码，读取仪表的输出信号，检查各点的基本误差和线性度。“挂重法”在制造厂的产品使用说明书或其他资料    ‘上皆有叙述，亦可参阅。   

3、流体作用于靶板的力与挂重作用的力还是有区别的，因此挂重法并不能完全代替实流校准。要获得高准确度，必要的实流校准还是需要的。

4、在复制或改制靶板时，要注意靶板的加工精度，否则将影响流量系数。试验数据证明，对于口=0.8的靶式流量计，管径DN=25mm时，若靶径偏差0,03mm，流量系数偏差1%。靶板的加工精度和表面粗糙度对流量系数亦有影响。

5、流量计运行时，若发现输出值晃动，检查力转换系统是正常的，则可能是由于流体流经靶板在其下游产生涡街，使靶受力发生颤动所致，它与流速大小，介质的物性参数（密度，粘度）等有关，可在力转换及电信号系统中采取阻尼措施改善之。

九、参数对照表：

十、选型编码：  

选型示例： 

XW-BSL-50AQCDPIXN含意为：靶式流量计为数显法兰式，测量介质是气体，公称口径50mm，介质温度为常温，公称压力为2.5MPa（法兰规格）带压力补偿，4～20mA电流输出，防爆标志为本安型,测量管材料是不锈钢。

选型说明：

a、流量计法兰规格执行GB/T系列标准中规定的相关技术参数，技术条件和类型。亦可按照客户要求加工； 

b、在流量计选型中，用户应按照型号说明的格式，写明所需流量计的各项要求； 

c、用户如需采用本型号说明以外的口径、公称压力及输出形式请加以说明； 

d、在选择高温型流量计时，除按照型号说明格式填写外，应特别注明被测介质的***高工况温度； 

e、对带温压补偿的流量计，除按照型号说明格式填写外，应特别说明需补偿的工况温度及工况压力范围； 

f、用户需要特殊测量管材质，应加以说明。 

一、产品概述： 

XW-BSL系列数显靶式流量计采用电容式力传感器的是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，改变了有应变片式靶式流量计温漂大,抗过载(冲击)能力差,存在静态密封点等种种缺陷,不但发挥了靶式流量计原有的技术优势，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。 

二、结构与工作原理： 

1、结构 

XW-BSL系列数显靶式流量计主要由测量管（外壳）、新型传感器（含阻流元件）、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，须***选用相适应的传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。 

2、工作原理 

当介质在测量管中流动时，因其自身的动能与靶板产生压差，而产生对靶板的作用力，使靶板产生微量的位移，其作用力的大小与介质流速的平方成正比，靶板所受的作用力经靶杆传递，使传感器的弹性体产生微量变化，从而打破贴片电容组成的电桥平衡。产生与流量在靶板上作用力对应的电压信号：由流体流量特征的影响，流量与电桥产生的电压的平方成正比。其数学方式表达如下：

F=CdAρ/V2/2 

式中：F阻流件所受的作用力（kg） 

Cd物体阻力系数 

A阻流件对测量管轴向投影面积（mm2） 

ρ工况下介质密度（kg/m3） 

V介质在测量管中的平均流速（m/s） 

阻流件（靶）接受的作用力F，经刚性连接的传递件（测杆）传至传感器，传感器产生电压信号输出：V=KF 

式中：V—传感器输出的电压（mV），K—比例常数，F—阻流件（靶）所受的作用力（kg）， 

此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量。 

三、应用场合：

XW-BSL系列数显靶式流量计除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在高粘度、脏污介质、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。广泛使用于石油、化工、能源、食品、环保、水利等各个领域。从其使用后的效果上看，具有极为广阔的适用性，即： 

1、适用于各种管径：从Φ15～Φ2000mm至更大。 

2、适用于高低温介质：从-196℃～+450℃。 

3、适用于高压力工况：从0～42Mpa（表压）。 

四、主要特点： 

1、能准确测量各种常温、高温、低温工况下的液体、气体、蒸汽，粘稠介质及各种流体介质的流量。 

2、灵敏度极高，能测量超小流量，其可测量低流速为0.08m/s。 

3、无可动部件，使用安全可靠。 

4、计量准确，精度高，总量测量可达0.2%。 

5、测量范围宽，zui大测量范围可达1∶30。 

6、重复性好，一般为0.1～0.08%，测量快速。 

7、压力损失小，仅为标准孔板的1/2△P左右。 

8、可采用干式标定方法，即法码挂重法。 

9、可根据实际需要更换靶板来改变测量流量范围。 

10、能在线直读示值，又能运传发信。 

11、安装简单方便，极易维护。 

五、技术参数： 

1、被测介质：液体；气体；蒸汽 

2、公称口径管道式：15~300mm夹装式：15~600mm插入式：100~2000mm 

3、公称压力：0.6~42MPa 

4、介质温度：-20℃~70℃（常温型）；-196℃~+450℃（高低温型） 

5、准确度：±0.2%，±0.5%，±1.0%，±1.5%，±2.5% 

6、范围度：1：3，1：5，1：10，1：10（气体），1：10（蒸汽） 

7、补偿型式：温度补偿；压力补偿 

8、重复性：0.1%~0.08% 

9、供电电源：机内置3.6V锂电池；外供电源24VDC；220VAC（仅用于分体数码管显示） 

10、输出形式：现场显示读值；4~20mA（两线制）；脉冲；0~10V 

RS232/RS485（可选） 

11、测量管材料：碳钢；304；316L；亦可根据用户要求提供 

12、防爆标志：本安型（ExiallCT4）隔爆型（ExiallBT4） 

13、防护等级：IP65；IP67 

注：流量计法兰规格执行GB/T9115.1~9115.4-2000系列标准，管道式可根据用户需要生产DN6、DN8、DN10等流量计。 

六、安装使用说明： 

1、常温型、低温型、高温型流量计视不同工况采用水平、垂直或倒置式安装（以出厂校验单为准）； 

2、介质工作温度在+300度以上时，用户应对流量计壳体采取隔热措施防止热辐射损坏表头（表头工作温度为-30至+70度），同理工作温度-100度以下的介质，也要采取防冻措施； 

3、为保证流量计准确计量，要求设置前后直管段； 

4、为保证流量计在检查及更换时不影响系统工作，应尽量设置旁通阀（3）及切断阀（1、2）； 

5、因工艺需要可采用垂直安装，被测介质流向可由下至上，也可由上至下，但订购时应向供货方说明； 

6、流量计口径与相连的管道口径尺寸尽量相同，以减少流动干扰，造成计量误差； 

7、流量计壳体须***可靠接地，若无接地条件应向厂方说明。 

七、故障处理：

带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因：

1、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：

a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；

b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；

c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；

以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。

d、流量计壳体接地不良；

处理方法：用户重新接地。

e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；

处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。

2、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：

a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；

处理方法：参照处理杂物方法。

b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，zui终导致流量示值非正常增加；

处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。

3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其zui主要的原因为以下几种：

a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态；

处理方法：调整安装状态。

b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；

处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。

c、旁通管道泄漏 ；

处理方法：检查及更换旁通管路。

d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；

处理方法：参照前面处理杂物方法。

4、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：

a、电源接触不良或脱落 ；

处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，

应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。

b、流量计电路损坏；

处理方法：返厂修理。

c、显示屏损坏 ；

处理方法：返厂更换。

d、用户信号接收系统故障；

处理方法：检查、排除故障。

5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：

a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应；

处理方法：装配相同规格的靶片。

b、流量计传感器无电压输出信号 ；

处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。

c、被测介质流量太小，低于流量计的zui小刻度流量；

处理方法：返厂重新更换受力元件。

八、安装使用注意事项：

(1)安装注意事项

1、测量管前后应有直管段，直管段的管径应与流量计测量管管径相等，如管径不同要用异径管连接使入口处管径相同。流量计上游侧直管段长度一般不小于6~20D之间，按不同上游阻流件类型确定，下游直管段不小于3—4D。 流量计通常是按水平位置校验的，一般安装于水平管道使用，当须***安装于垂直管道时，须用挂重法对流量计进行垂直安装状态校验，流体方向应自下向上。

2、为便于维修使用及防止流量计启用时单向受力，并联安装旁路管道流量计下游安装排泄管，便于对仪表清洗和吹扫，对于测量脏污流体或易凝固及结晶的介质更有必要。靶板与测量管（表体）应同轴安装，据曾对某口径的试验证明，靶板中心与管道中心若上下偏离1mm，可能引起流量系数1%一2%的偏离，但左右偏离1mm，则影响不大明显；

3、安装防爆型靶式流量计时，应注意检查是否有防爆标记以及防爆合格证，防爆设备是否完好。

4、对于*********流量计，由于管径小而流量计相对较重，为防止管道变形或工作时产生振动，应另设支架支撑流量计。对于大口径流量计可不必另设支架。

(2)使用注意事项

1、流体流动前，应先关闭流量计下游阀门，打开上游阀门，让流体进入流量计管段。然后缓慢打开流量计下游阀门，同时关闭旁路阀门，使流体缓慢增加，切忌突然打开阀门冲击靶板损坏仪表。

2、流量计长期运行后，除清洗靶板、测量管的积垢外，应采用挂重法检查力转换器的特性是否有变化。挂重法是在靶板中心施加与流动相同方向的砝码重力，调整仪表，对应于流量计流量上限的力，即按式(16.6)计算的F一，其他流量点则加相关的砝码，读取仪表的输出信号，检查各点的基本误差和线性度。“挂重法”在制造厂的产品使用说明书或其他资料    ‘上皆有叙述，亦可参阅。   

3、流体作用于靶板的力与挂重作用的力还是有区别的，因此挂重法并不能完全代替实流校准。要获得高准确度，必要的实流校准还是需要的。

4、在复制或改制靶板时，要注意靶板的加工精度，否则将影响流量系数。试验数据证明，对于口=0.8的靶式流量计，管径DN=25mm时，若靶径偏差0,03mm，流量系数偏差1%。靶板的加工精度和表面粗糙度对流量系数亦有影响。

5、流量计运行时，若发现输出值晃动，检查力转换系统是正常的，则可能是由于流体流经靶板在其下游产生涡街，使靶受力发生颤动所致，它与流速大小，介质的物性参数（密度，粘度）等有关，可在力转换及电信号系统中采取阻尼措施改善之。

九、参数对照表：

十、选型编码：  

选型示例： 

XW-BSL-50AQCDPIXN含意为：靶式流量计为数显法兰式，测量介质是气体，公称口径50mm，介质温度为常温，公称压力为2.5MPa（法兰规格）带压力补偿，4～20mA电流输出，防爆标志为本安型,测量管材料是不锈钢。

选型说明：

a、流量计法兰规格执行GB/T系列标准中规定的相关技术参数，技术条件和类型。亦可按照客户要求加工； 

b、在流量计选型中，用户应按照型号说明的格式，写明所需流量计的各项要求； 

c、用户如需采用本型号说明以外的口径、公称压力及输出形式请加以说明； 

d、在选择高温型流量计时，除按照型号说明格式填写外，应特别注明被测介质的***高工况温度； 

e、对带温压补偿的流量计，除按照型号说明格式填写外，应特别说明需补偿的工况温度及工况压力范围； 

f、用户需要特殊测量管材质，应加以说明。 

一、产品概述： 

XW-BSL系列数显靶式流量计采用电容式力传感器的是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，改变了有应变片式靶式流量计温漂大,抗过载(冲击)能力差,存在静态密封点等种种缺陷,不但发挥了靶式流量计原有的技术优势，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。 

二、结构与工作原理： 

1、结构 

XW-BSL系列数显靶式流量计主要由测量管（外壳）、新型传感器（含阻流元件）、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，须***选用相适应的传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。 

2、工作原理 

当介质在测量管中流动时，因其自身的动能与靶板产生压差，而产生对靶板的作用力，使靶板产生微量的位移，其作用力的大小与介质流速的平方成正比，靶板所受的作用力经靶杆传递，使传感器的弹性体产生微量变化，从而打破贴片电容组成的电桥平衡。产生与流量在靶板上作用力对应的电压信号：由流体流量特征的影响，流量与电桥产生的电压的平方成正比。其数学方式表达如下：

F=CdAρ/V2/2 

式中：F阻流件所受的作用力（kg） 

Cd物体阻力系数 

A阻流件对测量管轴向投影面积（mm2） 

ρ工况下介质密度（kg/m3） 

V介质在测量管中的平均流速（m/s） 

阻流件（靶）接受的作用力F，经刚性连接的传递件（测杆）传至传感器，传感器产生电压信号输出：V=KF 

式中：V—传感器输出的电压（mV），K—比例常数，F—阻流件（靶）所受的作用力（kg）， 

此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量。 

三、应用场合：

XW-BSL系列数显靶式流量计除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在高粘度、脏污介质、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。广泛使用于石油、化工、能源、食品、环保、水利等各个领域。从其使用后的效果上看，具有极为广阔的适用性，即： 

1、适用于各种管径：从Φ15～Φ2000mm至更大。 

2、适用于高低温介质：从-196℃～+450℃。 

3、适用于高压力工况：从0～42Mpa（表压）。 

四、主要特点： 

1、能准确测量各种常温、高温、低温工况下的液体、气体、蒸汽，粘稠介质及各种流体介质的流量。 

2、灵敏度极高，能测量超小流量，其可测量低流速为0.08m/s。 

3、无可动部件，使用安全可靠。 

4、计量准确，精度高，总量测量可达0.2%。 

5、测量范围宽，zui大测量范围可达1∶30。 

6、重复性好，一般为0.1～0.08%，测量快速。 

7、压力损失小，仅为标准孔板的1/2△P左右。 

8、可采用干式标定方法，即法码挂重法。 

9、可根据实际需要更换靶板来改变测量流量范围。 

10、能在线直读示值，又能运传发信。 

11、安装简单方便，极易维护。 

五、技术参数： 

1、被测介质：液体；气体；蒸汽 

2、公称口径管道式：15~300mm夹装式：15~600mm插入式：100~2000mm 

3、公称压力：0.6~42MPa 

4、介质温度：-20℃~70℃（常温型）；-196℃~+450℃（高低温型） 

5、准确度：±0.2%，±0.5%，±1.0%，±1.5%，±2.5% 

6、范围度：1：3，1：5，1：10，1：10（气体），1：10（蒸汽） 

7、补偿型式：温度补偿；压力补偿 

8、重复性：0.1%~0.08% 

9、供电电源：机内置3.6V锂电池；外供电源24VDC；220VAC（仅用于分体数码管显示） 

10、输出形式：现场显示读值；4~20mA（两线制）；脉冲；0~10V 

RS232/RS485（可选） 

11、测量管材料：碳钢；304；316L；亦可根据用户要求提供 

12、防爆标志：本安型（ExiallCT4）隔爆型（ExiallBT4） 

13、防护等级：IP65；IP67 

注：流量计法兰规格执行GB/T9115.1~9115.4-2000系列标准，管道式可根据用户需要生产DN6、DN8、DN10等流量计。 

六、安装使用说明： 

1、常温型、低温型、高温型流量计视不同工况采用水平、垂直或倒置式安装（以出厂校验单为准）； 

2、介质工作温度在+300度以上时，用户应对流量计壳体采取隔热措施防止热辐射损坏表头（表头工作温度为-30至+70度），同理工作温度-100度以下的介质，也要采取防冻措施； 

3、为保证流量计准确计量，要求设置前后直管段； 

4、为保证流量计在检查及更换时不影响系统工作，应尽量设置旁通阀（3）及切断阀（1、2）； 

5、因工艺需要可采用垂直安装，被测介质流向可由下至上，也可由上至下，但订购时应向供货方说明； 

6、流量计口径与相连的管道口径尺寸尽量相同，以减少流动干扰，造成计量误差； 

7、流量计壳体须***可靠接地，若无接地条件应向厂方说明。 

七、故障处理：

带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因：

1、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：

a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；

b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；

c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；

以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。

d、流量计壳体接地不良；

处理方法：用户重新接地。

e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；

处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。

2、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：

a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；

处理方法：参照处理杂物方法。

b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，zui终导致流量示值非正常增加；

处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。

3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其zui主要的原因为以下几种：

a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态；

处理方法：调整安装状态。

b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；

处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。

c、旁通管道泄漏 ；

处理方法：检查及更换旁通管路。

d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；

处理方法：参照前面处理杂物方法。

4、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：

a、电源接触不良或脱落 ；

处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，

应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。

b、流量计电路损坏；

处理方法：返厂修理。

c、显示屏损坏 ；

处理方法：返厂更换。

d、用户信号接收系统故障；

处理方法：检查、排除故障。

5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：

a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应；

处理方法：装配相同规格的靶片。

b、流量计传感器无电压输出信号 ；

处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。

c、被测介质流量太小，低于流量计的zui小刻度流量；

处理方法：返厂重新更换受力元件。

八、安装使用注意事项：

(1)安装注意事项

1、测量管前后应有直管段，直管段的管径应与流量计测量管管径相等，如管径不同要用异径管连接使入口处管径相同。流量计上游侧直管段长度一般不小于6~20D之间，按不同上游阻流件类型确定，下游直管段不小于3—4D。 流量计通常是按水平位置校验的，一般安装于水平管道使用，当须***安装于垂直管道时，须用挂重法对流量计进行垂直安装状态校验，流体方向应自下向上。

2、为便于维修使用及防止流量计启用时单向受力，并联安装旁路管道流量计下游安装排泄管，便于对仪表清洗和吹扫，对于测量脏污流体或易凝固及结晶的介质更有必要。靶板与测量管（表体）应同轴安装，据曾对某口径的试验证明，靶板中心与管道中心若上下偏离1mm，可能引起流量系数1%一2%的偏离，但左右偏离1mm，则影响不大明显；

3、安装防爆型靶式流量计时，应注意检查是否有防爆标记以及防爆合格证，防爆设备是否完好。

4、对于*********流量计，由于管径小而流量计相对较重，为防止管道变形或工作时产生振动，应另设支架支撑流量计。对于大口径流量计可不必另设支架。

(2)使用注意事项

1、流体流动前，应先关闭流量计下游阀门，打开上游阀门，让流体进入流量计管段。然后缓慢打开流量计下游阀门，同时关闭旁路阀门，使流体缓慢增加，切忌突然打开阀门冲击靶板损坏仪表。

2、流量计长期运行后，除清洗靶板、测量管的积垢外，应采用挂重法检查力转换器的特性是否有变化。挂重法是在靶板中心施加与流动相同方向的砝码重力，调整仪表，对应于流量计流量上限的力，即按式(16.6)计算的F一，其他流量点则加相关的砝码，读取仪表的输出信号，检查各点的基本误差和线性度。“挂重法”在制造厂的产品使用说明书或其他资料    ‘上皆有叙述，亦可参阅。   

3、流体作用于靶板的力与挂重作用的力还是有区别的，因此挂重法并不能完全代替实流校准。要获得高准确度，必要的实流校准还是需要的。

4、在复制或改制靶板时，要注意靶板的加工精度，否则将影响流量系数。试验数据证明，对于口=0.8的靶式流量计，管径DN=25mm时，若靶径偏差0,03mm，流量系数偏差1%。靶板的加工精度和表面粗糙度对流量系数亦有影响。

5、流量计运行时，若发现输出值晃动，检查力转换系统是正常的，则可能是由于流体流经靶板在其下游产生涡街，使靶受力发生颤动所致，它与流速大小，介质的物性参数（密度，粘度）等有关，可在力转换及电信号系统中采取阻尼措施改善之。

九、参数对照表：

十、选型编码：  

选型示例： 

XW-BSL-50AQCDPIXN含意为：靶式流量计为数显法兰式，测量介质是气体，公称口径50mm，介质温度为常温，公称压力为2.5MPa（法兰规格）带压力补偿，4～20mA电流输出，防爆标志为本安型,测量管材料是不锈钢。

选型说明：

a、流量计法兰规格执行GB/T系列标准中规定的相关技术参数，技术条件和类型。亦可按照客户要求加工； 

b、在流量计选型中，用户应按照型号说明的格式，写明所需流量计的各项要求； 

c、用户如需采用本型号说明以外的口径、公称压力及输出形式请加以说明； 

d、在选择高温型流量计时，除按照型号说明格式填写外，应特别注明被测介质的***高工况温度； 

e、对带温压补偿的流量计，除按照型号说明格式填写外，应特别说明需补偿的工况温度及工况压力范围； 

f、用户需要特殊测量管材质，应加以说明。 

一、产品概述： 

XW-BSL系列数显靶式流量计采用电容式力传感器的是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，改变了有应变片式靶式流量计温漂大,抗过载(冲击)能力差,存在静态密封点等种种缺陷,不但发挥了靶式流量计原有的技术优势，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。 

二、结构与工作原理： 

1、结构 

XW-BSL系列数显靶式流量计主要由测量管（外壳）、新型传感器（含阻流元件）、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，须***选用相适应的传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。 

2、工作原理 

当介质在测量管中流动时，因其自身的动能与靶板产生压差，而产生对靶板的作用力，使靶板产生微量的位移，其作用力的大小与介质流速的平方成正比，靶板所受的作用力经靶杆传递，使传感器的弹性体产生微量变化，从而打破贴片电容组成的电桥平衡。产生与流量在靶板上作用力对应的电压信号：由流体流量特征的影响，流量与电桥产生的电压的平方成正比。其数学方式表达如下：

F=CdAρ/V2/2 

式中：F阻流件所受的作用力（kg） 

Cd物体阻力系数 

A阻流件对测量管轴向投影面积（mm2） 

ρ工况下介质密度（kg/m3） 

V介质在测量管中的平均流速（m/s） 

阻流件（靶）接受的作用力F，经刚性连接的传递件（测杆）传至传感器，传感器产生电压信号输出：V=KF 

式中：V—传感器输出的电压（mV），K—比例常数，F—阻流件（靶）所受的作用力（kg）， 

此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量。 

三、应用场合：

XW-BSL系列数显靶式流量计除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在高粘度、脏污介质、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。广泛使用于石油、化工、能源、食品、环保、水利等各个领域。从其使用后的效果上看，具有极为广阔的适用性，即： 

1、适用于各种管径：从Φ15～Φ2000mm至更大。 

2、适用于高低温介质：从-196℃～+450℃。 

3、适用于高压力工况：从0～42Mpa（表压）。 

四、主要特点： 

1、能准确测量各种常温、高温、低温工况下的液体、气体、蒸汽，粘稠介质及各种流体介质的流量。 

2、灵敏度极高，能测量超小流量，其可测量低流速为0.08m/s。 

3、无可动部件，使用安全可靠。 

4、计量准确，精度高，总量测量可达0.2%。 

5、测量范围宽，zui大测量范围可达1∶30。 

6、重复性好，一般为0.1～0.08%，测量快速。 

7、压力损失小，仅为标准孔板的1/2△P左右。 

8、可采用干式标定方法，即法码挂重法。 

9、可根据实际需要更换靶板来改变测量流量范围。 

10、能在线直读示值，又能运传发信。 

11、安装简单方便，极易维护。 

五、技术参数： 

1、被测介质：液体；气体；蒸汽 

2、公称口径管道式：15~300mm夹装式：15~600mm插入式：100~2000mm 

3、公称压力：0.6~42MPa 

4、介质温度：-20℃~70℃（常温型）；-196℃~+450℃（高低温型） 

5、准确度：±0.2%，±0.5%，±1.0%，±1.5%，±2.5% 

6、范围度：1：3，1：5，1：10，1：10（气体），1：10（蒸汽） 

7、补偿型式：温度补偿；压力补偿 

8、重复性：0.1%~0.08% 

9、供电电源：机内置3.6V锂电池；外供电源24VDC；220VAC（仅用于分体数码管显示） 

10、输出形式：现场显示读值；4~20mA（两线制）；脉冲；0~10V 

RS232/RS485（可选） 

11、测量管材料：碳钢；304；316L；亦可根据用户要求提供 

12、防爆标志：本安型（ExiallCT4）隔爆型（ExiallBT4） 

13、防护等级：IP65；IP67 

注：流量计法兰规格执行GB/T9115.1~9115.4-2000系列标准，管道式可根据用户需要生产DN6、DN8、DN10等流量计。 

六、安装使用说明： 

1、常温型、低温型、高温型流量计视不同工况采用水平、垂直或倒置式安装（以出厂校验单为准）； 

2、介质工作温度在+300度以上时，用户应对流量计壳体采取隔热措施防止热辐射损坏表头（表头工作温度为-30至+70度），同理工作温度-100度以下的介质，也要采取防冻措施； 

3、为保证流量计准确计量，要求设置前后直管段； 

4、为保证流量计在检查及更换时不影响系统工作，应尽量设置旁通阀（3）及切断阀（1、2）； 

5、因工艺需要可采用垂直安装，被测介质流向可由下至上，也可由上至下，但订购时应向供货方说明； 

6、流量计口径与相连的管道口径尺寸尽量相同，以减少流动干扰，造成计量误差； 

7、流量计壳体须***可靠接地，若无接地条件应向厂方说明。 

七、故障处理：

带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因：

1、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：

a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；

b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；

c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；

以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。

d、流量计壳体接地不良；

处理方法：用户重新接地。

e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；

处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。

2、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：

a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；

处理方法：参照处理杂物方法。

b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，zui终导致流量示值非正常增加；

处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。

3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其zui主要的原因为以下几种：

a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态；

处理方法：调整安装状态。

b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；

处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。

c、旁通管道泄漏 ；

处理方法：检查及更换旁通管路。

d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；

处理方法：参照前面处理杂物方法。

4、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：

a、电源接触不良或脱落 ；

处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，

应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。

b、流量计电路损坏；

处理方法：返厂修理。

c、显示屏损坏 ；

处理方法：返厂更换。

d、用户信号接收系统故障；

处理方法：检查、排除故障。

5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：

a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应；

处理方法：装配相同规格的靶片。

b、流量计传感器无电压输出信号 ；

处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。

c、被测介质流量太小，低于流量计的zui小刻度流量；

处理方法：返厂重新更换受力元件。

八、安装使用注意事项：

(1)安装注意事项

1、测量管前后应有直管段，直管段的管径应与流量计测量管管径相等，如管径不同要用异径管连接使入口处管径相同。流量计上游侧直管段长度一般不小于6~20D之间，按不同上游阻流件类型确定，下游直管段不小于3—4D。 流量计通常是按水平位置校验的，一般安装于水平管道使用，当须***安装于垂直管道时，须用挂重法对流量计进行垂直安装状态校验，流体方向应自下向上。

2、为便于维修使用及防止流量计启用时单向受力，并联安装旁路管道流量计下游安装排泄管，便于对仪表清洗和吹扫，对于测量脏污流体或易凝固及结晶的介质更有必要。靶板与测量管（表体）应同轴安装，据曾对某口径的试验证明，靶板中心与管道中心若上下偏离1mm，可能引起流量系数1%一2%的偏离，但左右偏离1mm，则影响不大明显；

3、安装防爆型靶式流量计时，应注意检查是否有防爆标记以及防爆合格证，防爆设备是否完好。

4、对于*********流量计，由于管径小而流量计相对较重，为防止管道变形或工作时产生振动，应另设支架支撑流量计。对于大口径流量计可不必另设支架。

(2)使用注意事项

1、流体流动前，应先关闭流量计下游阀门，打开上游阀门，让流体进入流量计管段。然后缓慢打开流量计下游阀门，同时关闭旁路阀门，使流体缓慢增加，切忌突然打开阀门冲击靶板损坏仪表。

2、流量计长期运行后，除清洗靶板、测量管的积垢外，应采用挂重法检查力转换器的特性是否有变化。挂重法是在靶板中心施加与流动相同方向的砝码重力，调整仪表，对应于流量计流量上限的力，即按式(16.6)计算的F一，其他流量点则加相关的砝码，读取仪表的输出信号，检查各点的基本误差和线性度。“挂重法”在制造厂的产品使用说明书或其他资料    ‘上皆有叙述，亦可参阅。   

3、流体作用于靶板的力与挂重作用的力还是有区别的，因此挂重法并不能完全代替实流校准。要获得高准确度，必要的实流校准还是需要的。

4、在复制或改制靶板时，要注意靶板的加工精度，否则将影响流量系数。试验数据证明，对于口=0.8的靶式流量计，管径DN=25mm时，若靶径偏差0,03mm，流量系数偏差1%。靶板的加工精度和表面粗糙度对流量系数亦有影响。

5、流量计运行时，若发现输出值晃动，检查力转换系统是正常的，则可能是由于流体流经靶板在其下游产生涡街，使靶受力发生颤动所致，它与流速大小，介质的物性参数（密度，粘度）等有关，可在力转换及电信号系统中采取阻尼措施改善之。

九、参数对照表：

十、选型编码：  

选型示例： 

XW-BSL-50AQCDPIXN含意为：靶式流量计为数显法兰式，测量介质是气体，公称口径50mm，介质温度为常温，公称压力为2.5MPa（法兰规格）带压力补偿，4～20mA电流输出，防爆标志为本安型,测量管材料是不锈钢。

选型说明：

a、流量计法兰规格执行GB/T系列标准中规定的相关技术参数，技术条件和类型。亦可按照客户要求加工； 

b、在流量计选型中，用户应按照型号说明的格式，写明所需流量计的各项要求； 

c、用户如需采用本型号说明以外的口径、公称压力及输出形式请加以说明； 

d、在选择高温型流量计时，除按照型号说明格式填写外，应特别注明被测介质的***高工况温度； 

e、对带温压补偿的流量计，除按照型号说明格式填写外，应特别说明需补偿的工况温度及工况压力范围； 

f、用户需要特殊测量管材质，应加以说明。 

一、产品概述： 

XW-BSL系列数显靶式流量计采用电容式力传感器的是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，改变了有应变片式靶式流量计温漂大,抗过载(冲击)能力差,存在静态密封点等种种缺陷,不但发挥了靶式流量计原有的技术优势，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。 

二、结构与工作原理： 

1、结构 

XW-BSL系列数显靶式流量计主要由测量管（外壳）、新型传感器（含阻流元件）、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，须***选用相适应的传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。 

2、工作原理 

当介质在测量管中流动时，因其自身的动能与靶板产生压差，而产生对靶板的作用力，使靶板产生微量的位移，其作用力的大小与介质流速的平方成正比，靶板所受的作用力经靶杆传递，使传感器的弹性体产生微量变化，从而打破贴片电容组成的电桥平衡。产生与流量在靶板上作用力对应的电压信号：由流体流量特征的影响，流量与电桥产生的电压的平方成正比。其数学方式表达如下：

F=CdAρ/V2/2 

式中：F阻流件所受的作用力（kg） 

Cd物体阻力系数 

A阻流件对测量管轴向投影面积（mm2） 

ρ工况下介质密度（kg/m3） 

V介质在测量管中的平均流速（m/s） 

阻流件（靶）接受的作用力F，经刚性连接的传递件（测杆）传至传感器，传感器产生电压信号输出：V=KF 

式中：V—传感器输出的电压（mV），K—比例常数，F—阻流件（靶）所受的作用力（kg）， 

此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量。 

三、应用场合：

XW-BSL系列数显靶式流量计除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在高粘度、脏污介质、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。广泛使用于石油、化工、能源、食品、环保、水利等各个领域。从其使用后的效果上看，具有极为广阔的适用性，即： 

1、适用于各种管径：从Φ15～Φ2000mm至更大。 

2、适用于高低温介质：从-196℃～+450℃。 

3、适用于高压力工况：从0～42Mpa（表压）。 

四、主要特点： 

1、能准确测量各种常温、高温、低温工况下的液体、气体、蒸汽，粘稠介质及各种流体介质的流量。 

2、灵敏度极高，能测量超小流量，其可测量低流速为0.08m/s。 

3、无可动部件，使用安全可靠。 

4、计量准确，精度高，总量测量可达0.2%。 

5、测量范围宽，zui大测量范围可达1∶30。 

6、重复性好，一般为0.1～0.08%，测量快速。 

7、压力损失小，仅为标准孔板的1/2△P左右。 

8、可采用干式标定方法，即法码挂重法。 

9、可根据实际需要更换靶板来改变测量流量范围。 

10、能在线直读示值，又能运传发信。 

11、安装简单方便，极易维护。 

五、技术参数： 

1、被测介质：液体；气体；蒸汽 

2、公称口径管道式：15~300mm夹装式：15~600mm插入式：100~2000mm 

3、公称压力：0.6~42MPa 

4、介质温度：-20℃~70℃（常温型）；-196℃~+450℃（高低温型） 

5、准确度：±0.2%，±0.5%，±1.0%，±1.5%，±2.5% 

6、范围度：1：3，1：5，1：10，1：10（气体），1：10（蒸汽） 

7、补偿型式：温度补偿；压力补偿 

8、重复性：0.1%~0.08% 

9、供电电源：机内置3.6V锂电池；外供电源24VDC；220VAC（仅用于分体数码管显示） 

10、输出形式：现场显示读值；4~20mA（两线制）；脉冲；0~10V 

RS232/RS485（可选） 

11、测量管材料：碳钢；304；316L；亦可根据用户要求提供 

12、防爆标志：本安型（ExiallCT4）隔爆型（ExiallBT4） 

13、防护等级：IP65；IP67 

注：流量计法兰规格执行GB/T9115.1~9115.4-2000系列标准，管道式可根据用户需要生产DN6、DN8、DN10等流量计。 

六、安装使用说明： 

1、常温型、低温型、高温型流量计视不同工况采用水平、垂直或倒置式安装（以出厂校验单为准）； 

2、介质工作温度在+300度以上时，用户应对流量计壳体采取隔热措施防止热辐射损坏表头（表头工作温度为-30至+70度），同理工作温度-100度以下的介质，也要采取防冻措施； 

3、为保证流量计准确计量，要求设置前后直管段； 

4、为保证流量计在检查及更换时不影响系统工作，应尽量设置旁通阀（3）及切断阀（1、2）； 

5、因工艺需要可采用垂直安装，被测介质流向可由下至上，也可由上至下，但订购时应向供货方说明； 

6、流量计口径与相连的管道口径尺寸尽量相同，以减少流动干扰，造成计量误差； 

7、流量计壳体须***可靠接地，若无接地条件应向厂方说明。 

七、故障处理：

带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因：

1、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：

a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；

b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；

c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；

以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。

d、流量计壳体接地不良；

处理方法：用户重新接地。

e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；

处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。

2、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：

a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；

处理方法：参照处理杂物方法。

b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，zui终导致流量示值非正常增加；

处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。

3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其zui主要的原因为以下几种：

a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态；

处理方法：调整安装状态。

b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；

处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。

c、旁通管道泄漏 ；

处理方法：检查及更换旁通管路。

d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；

处理方法：参照前面处理杂物方法。

4、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：

a、电源接触不良或脱落 ；

处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，

应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。

b、流量计电路损坏；

处理方法：返厂修理。

c、显示屏损坏 ；

处理方法：返厂更换。

d、用户信号接收系统故障；

处理方法：检查、排除故障。

5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：

a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应；

处理方法：装配相同规格的靶片。

b、流量计传感器无电压输出信号 ；

处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。

c、被测介质流量太小，低于流量计的zui小刻度流量；

处理方法：返厂重新更换受力元件。

八、安装使用注意事项：

(1)安装注意事项

1、测量管前后应有直管段，直管段的管径应与流量计测量管管径相等，如管径不同要用异径管连接使入口处管径相同。流量计上游侧直管段长度一般不小于6~20D之间，按不同上游阻流件类型确定，下游直管段不小于3—4D。 流量计通常是按水平位置校验的，一般安装于水平管道使用，当须***安装于垂直管道时，须用挂重法对流量计进行垂直安装状态校验，流体方向应自下向上。

2、为便于维修使用及防止流量计启用时单向受力，并联安装旁路管道流量计下游安装排泄管，便于对仪表清洗和吹扫，对于测量脏污流体或易凝固及结晶的介质更有必要。靶板与测量管（表体）应同轴安装，据曾对某口径的试验证明，靶板中心与管道中心若上下偏离1mm，可能引起流量系数1%一2%的偏离，但左右偏离1mm，则影响不大明显；

3、安装防爆型靶式流量计时，应注意检查是否有防爆标记以及防爆合格证，防爆设备是否完好。

4、对于*********流量计，由于管径小而流量计相对较重，为防止管道变形或工作时产生振动，应另设支架支撑流量计。对于大口径流量计可不必另设支架。

(2)使用注意事项

1、流体流动前，应先关闭流量计下游阀门，打开上游阀门，让流体进入流量计管段。然后缓慢打开流量计下游阀门，同时关闭旁路阀门，使流体缓慢增加，切忌突然打开阀门冲击靶板损坏仪表。

2、流量计长期运行后，除清洗靶板、测量管的积垢外，应采用挂重法检查力转换器的特性是否有变化。挂重法是在靶板中心施加与流动相同方向的砝码重力，调整仪表，对应于流量计流量上限的力，即按式(16.6)计算的F一，其他流量点则加相关的砝码，读取仪表的输出信号，检查各点的基本误差和线性度。“挂重法”在制造厂的产品使用说明书或其他资料    ‘上皆有叙述，亦可参阅。   

3、流体作用于靶板的力与挂重作用的力还是有区别的，因此挂重法并不能完全代替实流校准。要获得高准确度，必要的实流校准还是需要的。

4、在复制或改制靶板时，要注意靶板的加工精度，否则将影响流量系数。试验数据证明，对于口=0.8的靶式流量计，管径DN=25mm时，若靶径偏差0,03mm，流量系数偏差1%。靶板的加工精度和表面粗糙度对流量系数亦有影响。

5、流量计运行时，若发现输出值晃动，检查力转换系统是正常的，则可能是由于流体流经靶板在其下游产生涡街，使靶受力发生颤动所致，它与流速大小，介质的物性参数（密度，粘度）等有关，可在力转换及电信号系统中采取阻尼措施改善之。

九、参数对照表：

十、选型编码：  

选型示例： 

XW-BSL-50AQCDPIXN含意为：靶式流量计为数显法兰式，测量介质是气体，公称口径50mm，介质温度为常温，公称压力为2.5MPa（法兰规格）带压力补偿，4～20mA电流输出，防爆标志为本安型,测量管材料是不锈钢。

选型说明：

a、流量计法兰规格执行GB/T系列标准中规定的相关技术参数，技术条件和类型。亦可按照客户要求加工； 

b、在流量计选型中，用户应按照型号说明的格式，写明所需流量计的各项要求； 

c、用户如需采用本型号说明以外的口径、公称压力及输出形式请加以说明； 

d、在选择高温型流量计时，除按照型号说明格式填写外，应特别注明被测介质的***高工况温度； 

e、对带温压补偿的流量计，除按照型号说明格式填写外，应特别说明需补偿的工况温度及工况压力范围； 

f、用户需要特殊测量管材质，应加以说明。 

一、产品概述： 

XW-BSL系列数显靶式流量计采用电容式力传感器的是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，改变了有应变片式靶式流量计温漂大,抗过载(冲击)能力差,存在静态密封点等种种缺陷,不但发挥了靶式流量计原有的技术优势，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。 

二、结构与工作原理： 

1、结构 

XW-BSL系列数显靶式流量计主要由测量管（外壳）、新型传感器（含阻流元件）、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，须***选用相适应的传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，厂家选用合适的传感器是产品能否计量准确的关键。 

2、工作原理 

当介质在测量管中流动时，因其自身的动能与靶板产生压差，而产生对靶板的作用力，使靶板产生微量的位移，其作用力的大小与介质流速的平方成正比，靶板所受的作用力经靶杆传递，使传感器的弹性体产生微量变化，从而打破贴片电容组成的电桥平衡。产生与流量在靶板上作用力对应的电压信号：由流体流量特征的影响，流量与电桥产生的电压的平方成正比。其数学方式表达如下：

F=CdAρ/V2/2 

式中：F阻流件所受的作用力（kg） 

Cd物体阻力系数 

A阻流件对测量管轴向投影面积（mm2） 

ρ工况下介质密度（kg/m3） 

V介质在测量管中的平均流速（m/s） 

阻流件（靶）接受的作用力F，经刚性连接的传递件（测杆）传至传感器，传感器产生电压信号输出：V=KF 

式中：V—传感器输出的电压（mV），K—比例常数，F—阻流件（靶）所受的作用力（kg）， 

此电压信号经前置放大、AD转换及计算机处理后，即可得到相应的瞬时流量和累积总量。 

三、应用场合：

XW-BSL系列数显靶式流量计除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在高粘度、脏污介质、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。广泛使用于石油、化工、能源、食品、环保、水利等各个领域。从其使用后的效果上看，具有极为广阔的适用性，即： 

1、适用于各种管径：从Φ15～Φ2000mm至更大。 

2、适用于高低温介质：从-196℃～+450℃。 

3、适用于高压力工况：从0～42Mpa（表压）。 

四、主要特点： 

1、能准确测量各种常温、高温、低温工况下的液体、气体、蒸汽，粘稠介质及各种流体介质的流量。 

2、灵敏度极高，能测量超小流量，其可测量低流速为0.08m/s。 

3、无可动部件，使用安全可靠。 

4、计量准确，精度高，总量测量可达0.2%。 

5、测量范围宽，zui大测量范围可达1∶30。 

6、重复性好，一般为0.1～0.08%，测量快速。 

7、压力损失小，仅为标准孔板的1/2△P左右。 

8、可采用干式标定方法，即法码挂重法。 

9、可根据实际需要更换靶板来改变测量流量范围。 

10、能在线直读示值，又能运传发信。 

11、安装简单方便，极易维护。 

五、技术参数： 

1、被测介质：液体；气体；蒸汽 

2、公称口径管道式：15~300mm夹装式：15~600mm插入式：100~2000mm 

3、公称压力：0.6~42MPa 

4、介质温度：-20℃~70℃（常温型）；-196℃~+450℃（高低温型） 

5、准确度：±0.2%，±0.5%，±1.0%，±1.5%，±2.5% 

6、范围度：1：3，1：5，1：10，1：10（气体），1：10（蒸汽） 

7、补偿型式：温度补偿；压力补偿 

8、重复性：0.1%~0.08% 

9、供电电源：机内置3.6V锂电池；外供电源24VDC；220VAC（仅用于分体数码管显示） 

10、输出形式：现场显示读值；4~20mA（两线制）；脉冲；0~10V 

RS232/RS485（可选） 

11、测量管材料：碳钢；304；316L；亦可根据用户要求提供 

12、防爆标志：本安型（ExiallCT4）隔爆型（ExiallBT4） 

13、防护等级：IP65；IP67 

注：流量计法兰规格执行GB/T9115.1~9115.4-2000系列标准，管道式可根据用户需要生产DN6、DN8、DN10等流量计。 

六、安装使用说明： 

1、常温型、低温型、高温型流量计视不同工况采用水平、垂直或倒置式安装（以出厂校验单为准）； 

2、介质工作温度在+300度以上时，用户应对流量计壳体采取隔热措施防止热辐射损坏表头（表头工作温度为-30至+70度），同理工作温度-100度以下的介质，也要采取防冻措施； 

3、为保证流量计准确计量，要求设置前后直管段； 

4、为保证流量计在检查及更换时不影响系统工作，应尽量设置旁通阀（3）及切断阀（1、2）； 

5、因工艺需要可采用垂直安装，被测介质流向可由下至上，也可由上至下，但订购时应向供货方说明； 

6、流量计口径与相连的管道口径尺寸尽量相同，以减少流动干扰，造成计量误差； 

7、流量计壳体须***可靠接地，若无接地条件应向厂方说明。 

七、故障处理：

带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因：

1、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：

a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；

b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；

c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；

以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。

d、流量计壳体接地不良；

处理方法：用户重新接地。

e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；

处理方法：关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。

2、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有：

a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；

处理方法：参照处理杂物方法。

b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，zui终导致流量示值非正常增加；

处理方法：取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。

3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其zui主要的原因为以下几种：

a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介质流态；

处理方法：调整安装状态。

b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；

处理方法：按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。

c、旁通管道泄漏 ；

处理方法：检查及更换旁通管路。

d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；

处理方法：参照前面处理杂物方法。

4、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种：

a、电源接触不良或脱落 ；

处理方法：对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，

应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。

b、流量计电路损坏；

处理方法：返厂修理。

c、显示屏损坏 ；

处理方法：返厂更换。

d、用户信号接收系统故障；

处理方法：检查、排除故障。

5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有：

a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应；

处理方法：装配相同规格的靶片。

b、流量计传感器无电压输出信号 ；

处理方法：首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。

c、被测介质流量太小，低于流量计的zui小刻度流量；

处理方法：返厂重新更换受力元件。

八、安装使用注意事项：

(1)安装注意事项

1、测量管前后应有直管段，直管段的管径应与流量计测量管管径相等，如管径不同要用异径管连接使入口处管径相同。流量计上游侧直管段长度一般不小于6~20D之间，按不同上游阻流件类型确定，下游直管段不小于3—4D。 流量计通常是按水平位置校验的，一般安装于水平管道使用，当须***安装于垂直管道时，须用挂重法对流量计进行垂直安装状态校验，流体方向应自下向上。

2、为便于维修使用及防止流量计启用时单向受力，并联安装旁路管道流量计下游安装排泄管，便于对仪表清洗和吹扫，对于测量脏污流体或易凝固及结晶的介质更有必要。靶板与测量管（表体）应同轴安装，据曾对某口径的试验证明，靶板中心与管道中心若上下偏离1mm，可能引起流量系数1%一2%的偏离，但左右偏离1mm，则影响不大明显；

3、安装防爆型靶式流量计时，应注意检查是否有防爆标记以及防爆合格证，防爆设备是否完好。

4、对于*********流量计，由于管径小而流量计相对较重，为防止管道变形或工作时产生振动，应另设支架支撑流量计。对于大口径流量计可不必另设支架。

(2)使用注意事项

1、流体流动前，应先关闭流量计下游阀门，打开上游阀门，让流体进入流量计管段。然后缓慢打开流量计下游阀门，同时关闭旁路阀门，使流体缓慢增加，切忌突然打开阀门冲击靶板损坏仪表。

2、流量计长期运行后，除清洗靶板、测量管的积垢外，应采用挂重法检查力转换器的特性是否有变化。挂重法是在靶板中心施加与流动相同方向的砝码重力，调整仪表，对应于流量计流量上限的力，即按式(16.6)计算的F一，其他流量点则加相关的砝码，读取仪表的输出信号，检查各点的基本误差和线性度。“挂重法”在制造厂的产品使用说明书或其他资料    ‘上皆有叙述，亦可参阅。   

3、流体作用于靶板的力与挂重作用的力还是有区别的，因此挂重法并不能完全代替实流校准。要获得高准确度，必要的实流校准还是需要的。

4、在复制或改制靶板时，要注意靶板的加工精度，否则将影响流量系数。试验数据证明，对于口=0.8的靶式流量计，管径DN=25mm时，若靶径偏差0,03mm，流量系数偏差1%。靶板的加工精度和表面粗糙度对流量系数亦有影响。

5、流量计运行时，若发现输出值晃动，检查力转换系统是正常的，则可能是由于流体流经靶板在其下游产生涡街，使靶受力发生颤动所致，它与流速大小，介质的物性参数（密度，粘度）等有关，可在力转换及电信号系统中采取阻尼措施改善之。

九、参数对照表：

十、选型编码：  

选型示例： 

XW-BSL-50AQCDPIXN含意为：靶式流量计为数显法兰式，测量介质是气体，公称口径50mm，介质温度为常温，公称压力为2.5MPa（法兰规格）带压力补偿，4～20mA电流输出，防爆标志为本安型,测量管材料是不锈钢。

选型说明：

a、流量计法兰规格执行GB/T系列标准中规定的相关技术参数，技术条件和类型。亦可按照客户要求加工； 

b、在流量计选型中，用户应按照型号说明的格式，写明所需流量计的各项要求； 

c、用户如需采用本型号说明以外的口径、公称压力及输出形式请加以说明； 

d、在选择高温型流量计时，除按照型号说明格式填写外，应特别注明被测介质的***高工况温度； 

e、对带温压补偿的流量计，除按照型号说明格式填写外，应特别说明需补偿的工况温度及工况压力范围； 

f、用户需要特殊测量管材质，应加以说明。